[VIP第1年] 指数:3
pp塑胶原料等规指数较大的pp塑胶原料具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对pp塑胶原料的韧性影响很大，阻燃pp塑胶原料。当温度高于玻璃化温度时，阻燃pp塑胶原料，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。pp塑胶原料具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。pp塑胶原料在室温和低温下，阻燃pp塑胶原料，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。pp塑胶原料比较突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。pp塑胶原料不存在环境应力开裂问题。阻燃pp塑胶原料
熔喷料pp原料工艺流程为：配料，塑化，T型机头挤出流延，冷却，电晕处理，牵引，卷取，时效处理，分切，成品。螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。熔喷料pp原料可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米。阻燃pp塑胶原料pp塑胶原料对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
熔喷料pp原料生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求，得到了比较普遍的应用。熔喷料pp原料的组成是由不同分子量的聚合物为主要成分，加入适量的各种添加剂组成的。
pp塑胶原料的碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性，滑石粉（片状）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性。云母粉（片状）提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性。硅灰石（针状）有一定增果、提高表面硬度，沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度，氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石粉）作为阻燃剂使用，达到填充、阻燃、消烟三重效果，炭黑制作导电塑料，达到很久抗静电效果，提高耐光照老化性，金属粉末制作导电塑料，达到很久抗静电效果，木粉降低成本、有利资源再生利用，石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力。pp塑胶原料若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规熔喷料pp原料。
pp塑胶原料共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。pp塑胶原料在工业产品以等规物为主要成分。江浙沪包邮pp塑胶原料代理商
pp塑胶原料当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规熔喷料pp原料。阻燃pp塑胶原料
熔喷料pp原料具有相对密度低、机械性能好、易加工、没有害、绝缘、耐热、耐腐蚀等诸多优良的性能，在汽车、工程建筑、生活用品等领域获得了十分普遍的应用。但是由于熔喷料pp原料冲击强度和热变形温度较低，抗老化、耐候、抗蠕变性较差，在一定程度上限制了其应用范围。熔喷料pp原料是一种半结晶型聚合物，具有α、 β、γ、δ和拟六方 5 种晶体形态，通常情况下熔喷料pp原料自然冷却后主要得到α晶型，且晶体尺寸较大。熔喷料pp原料的熔体流动性能通常采用熔体质量流动速率（MFR）来表示，MFR 越大，熔体黏度越小，流动性越好，反之亦然。阻燃pp塑胶原料
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