[VIP第1年] 指数:3
单向拉伸PP膜,工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。螺杆转数60转/分，薄壁原料HI828pp塑胶原料、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，薄壁原料HI828pp塑胶原料，日本透明PP**料用于微波炊具及家具两方面的消费量大。预计，2005年国外市场对透明PP**料需求量约为500万~550万t，薄壁原料HI828pp塑胶原料。目前国内透明PP**料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。pp塑胶原料的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。薄壁原料HI828pp塑胶原料
pp塑胶原料采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。pp塑胶原料为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。pp塑胶原料可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。pp塑胶原料为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。薄壁原料HI828pp塑胶原料pp塑胶原料低温时变脆、不耐磨、易老化。
pp塑胶原料树脂的质量指标项目很多，比较重要且一般能检测和实用的质量指标项目主要有等规度、熔融指数、分子量、灰分含量、氯含量、钛含量、挥发分含量、密度、表观密度、拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长度、冲击强度（缺口冲击强度和无缺口冲击强度）、热变形温度、维卡软化点温度、脆化温度、硬度、电性能（如电阻系数、击穿电压强度、介质损耗角正切值），对于纺制**度丙纶丝及无纺布用的纤维级pp塑胶原料树脂还有凝胶粒子（或“鱼眼”）含量指标和分子量分布指数等。
熔喷料pp原料有优越的耐水、溶剂、润滑脂、油类、碱和其他化学药品的性能。除少数例外,在120℃下相当长的时间内,无机试剂对PP的影响极小,甚至没有影响。温度和有机介质的极性是决定吸收程度的主要因素,当温度升高、介质的极性减弱时,吸收变大。在一些液体(如四氯化碳、二甲苯、溴、氯仿、松节油和石油醚)中有相当大的溶胀,同时拉伸强度明显降低。PP也会受到氧化剂(如98%硫酸和发烟硝酸)的侵蚀。熔喷料pp原料主链中的叔碳原子是较易受到氧进攻的位置,未经稳定的pp塑胶原料在高温下会被氧化,首先在叔碳原子上形成氢过氧化物,另外在阳光下会很快发生光氧化。pp塑胶原料它有较高的介电系数。
熔喷料pp原料分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规pp塑胶原料(isotactic polyPropylene)、无规pp塑胶原料(atactic PolyPropylene)和间规pp塑胶原料(syndiotatic Polypropylene)。甲基排列在分子主链的同一侧称等规pp塑胶原料；若甲基无秩序地分布在分子主链的两侧称无规pp塑胶原料；当甲基交替排列在主链的两侧称间规pp塑胶原料。一般生产的pp塑胶原料树脂中，等规结构的含量(称等规度)约为95%，其余为无规或间规pp塑胶原料。我们现生产的pp塑胶原料树脂按熔融指数和所加入的助剂分类。pp塑胶原料的维卡软化温度为150℃。薄壁原料HI828pp塑胶原料
pp塑胶原料抗电压、耐电弧性好。薄壁原料HI828pp塑胶原料
聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶，是继Ziegler一Natta催化剂的发明、聚乙烯和pp塑胶原料的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途多，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102万吨，消费量为81.4万吨。初步统计，1999年消费量约为83.61万吨，预计2003年将达到98.0万吨。1998~2003年EPR的需求增长率为3.8%，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。薄壁原料HI828pp塑胶原料
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