单向拉伸PP膜,工艺流程为:配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃,牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃,食品级R370Ypp塑胶原料推荐货源,膜表面张力为42达因/厘米。热封温度根据用途而定:普通级,即非蒸煮级,食品级R370Ypp塑胶原料推荐货源,采用均聚物PP,融点高,因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP,热封温度125-150℃即可。国外透明PP市场增长很快,如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场;德国某些公司用透明PP替代PVC;美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%;日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍,日本透明PP**料用于微波炊具及家具两方面的消费量大。预计,2005年国外市场对透明PP**料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP**料与国外差距较大,食品级R370Ypp塑胶原料推荐货源,透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。对于边缘浇口,小的浇口深度应为壁厚的一半。食品级R370Ypp塑胶原料推荐货源
塑料重新定型依靠的是模具或模头,射出成型成品是立体的,模具也比较复杂更要考虑收缩率问题,其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头,若为特殊形状则归为异型,需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒,螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力,提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上,衣架模头的设计就十分重要,讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。射出模具除了浇道浇口灌注原料外,也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果,除外也有风刀,冷却水直接淋在吹袋上,以及中空吹气等冷却方式。浙江透明pp塑胶原料pp塑胶原料特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动,主要以各不同原料适合温度调节,调高温度会趋使原料流动加快,可增加效率但不一定能保证良率,必须取得合适的平衡。另良好的效果与pp塑胶原料遇高热裂解的特性,都是生产时好能让原料顺利流畅到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流表示原料流动较产出速率快,后会造成平均流动效率加大等于MFR提高,是加工可利用的方法之一,但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大,导致不良率可能加大。不过pp塑胶原料成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响还不大。
PP编织袋所用原料,除用粒料PP外,还可用粉料PP,即本体法生产的PP粉料,经添加LDPE粒料进行改性而成。PP撕裂膜,与上述膜工艺相似,此处不再叙述。PP料熔融指数在3.5克/10分以下,挤出机度:180、190-200、200-210℃,模头温度190-200℃。配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。PP隔离膜可作为电线电缆中,导体与橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。机身温度:220、230、260、255℃,机头温度250℃,模头250℃,PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃,热拉伸温度150-165℃,拉伸倍数5-6倍,冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%,拉伸速度240米/分。由于结晶度较高,pp塑胶原料材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
改性技术:填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料,从而降**品的原材料成本,同时还可以改善塑料材料某些性能,比如刚性、硬度和耐热性等。通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙(轻钙、重钙)、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等。填料种类改性效果,碳酸钙(重钙、轻钙)增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性,滑石粉(片状)增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性。小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。浙江透明pp塑胶原料
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。食品级R370Ypp塑胶原料推荐货源
pp塑胶原料对温度特别敏感。它们都有各自的熔点。温度在熔点以下无流动性,一但达到熔点温度流动性巨增。成型收缩率都较大,表观光泽度良好,具有耐热性及较高的机械强。 pp塑胶原料结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加;冲击强度、刚度则下降。刚度是制品脱模的条件之一,结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能,有利于脱模。结晶度的提高会使制品体积减小,收缩加大。因为制品在模内冷却时,由于温度上的差异引起结晶度的差异,大分子链产生各向取向。使用密度不均、收缩不等。昆山双赢塑化有限公司。食品级R370Ypp塑胶原料推荐货源
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